Trong quá trình đúc, việc làm nóng và làm mát chu trình nhiệt làm cho khuôn bị co lại. Ứng suất nhiệt của nén. Vết nứt rất mịn trên bề mặt khuôn xảy ra do ứng suất nhiệt này được gọi là mảng bám và vết nứt này được ghi trên sản phẩm, được gọi là mảng bám. Các dấu kẻ sọc được gây ra bởi các điều kiện đúc không phù hợp, vật liệu khuôn không đúng và độ bền, độ cứng, làm mát khuôn không đúng cách như làm mát bên ngoài, và tương tự.
Biện pháp đối phó
* Giảm chênh lệch giữa nhiệt độ khuôn và súp và giảm sốc nhiệt.
* Làm nóng khuôn trước khi đúc.
* Tăng cường làm mát bên trong và loại bỏ lạnh bên ngoài.
* Vật liệu khuôn. Xử lý nhiệt nên là thích hợp nhất để cải thiện sức mạnh và độ cứng.
* Khuôn phải được mài hoàn toàn để giảm vết dao và vết mòn.
Sự miêu tả
Một hạt kim loại hình cầu được tạo ra bởi cạnh của vật liệu đúc hoặc góc hoặc bề mặt cuối. Thành phần hóa học là một loại phân tách ngược so với thành phần trung bình (thành phần kim loại cơ bản).
nguyên nhân
Bề mặt của khuôn bị co lại do sự co rút của cạnh hoặc phần góc, lớp bề mặt của vật liệu đúc được đông cứng từ từ, và dung dịch của chất tan bên trong được cô đặc do áp suất, v.v. phần rỗng của khuôn và sản phẩm đúc được tạo ra dưới sự co ngót hóa rắn được ép đùn. Sự lắng đọng. Khi lượng co ngót hóa rắn nhỏ, sự phân tách ngược được hình thành.
* Tăng cường làm mát các góc của các cạnh.
* Giảm nhiệt độ của súp.
* Giảm áp lực đúc và tối ưu hóa thời gian điều áp.
* Chọn loại hợp kim (hợp kim có phạm vi cùng tồn tại rắn-lỏng nhỏ).
