Máy đúc khuôn là thiết bị quan trọng để sản xuất vật đúc và chất lượng của chúng có tác động đáng kể đến quá trình tạo hình và hiệu suất của vật đúc. Để đảm bảo chất lượng của thiết bị đạt tiêu chuẩn, cần phải tiến hành một loạt các cuộc kiểm tra và thử nghiệm. Làm thế nào để kiểm tra xem chất lượng của máy đúc có đủ điều kiện không? Dưới đây sẽ giới thiệu một số phương pháp và các bước thường được sử dụng.
Kiểm tra xem bề ngoài của máy đúc có còn nguyên vẹn hay không và liệu có các khuyết tật rõ ràng như biến dạng, hư hỏng hoặc vết nứt hay không. Đồng thời cũng cần kiểm tra xem các mối nối của các bộ phận chính như khuôn, hệ thống áp suất, hệ thống bôi trơn,… có chắc chắn không, có bị lỏng lẻo hay rò rỉ hay không.
Tiến hành thử nghiệm hiệu suất. Bao gồm các khía cạnh sau:
1. Kiểm tra áp suất: Sử dụng đồng hồ đo áp suất hoặc cảm biến để kiểm tra xem áp suất đầu ra của máy đúc có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không. Bằng cách tạo áp suất đến giá trị quy định, hãy quan sát xem chỉ số trên đồng hồ đo áp suất có ổn định hay không và ghi lại để so sánh.
2. Kiểm tra tốc độ: Kiểm tra xem tốc độ đóng mở, tốc độ phun, v.v. của máy đúc có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không. Bằng cách cài đặt các tham số tương ứng và quan sát xem tốc độ trong quá trình vận hành thực tế có phù hợp với giá trị cài đặt hay không.
3. Kiểm tra hệ thống điều khiển: Kiểm tra xem hệ thống điều khiển của thiết bị có linh hoạt và đáng tin cậy hay không. Kiểm tra xem các chức năng khác nhau có hoạt động bình thường hay không bằng cách vận hành bảng điều khiển hoặc giao diện máy tính, chẳng hạn như mở và đóng khuôn, phun, làm mát, v.v.
4. Kiểm tra nhiệt độ: kiểm tra xem hệ thống sưởi ấm hoặc hệ thống làm mát của thiết bị có hoạt động bình thường không. Bằng cách cài đặt các giá trị nhiệt độ và quan sát sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình làm nóng hoặc làm mát thực tế, đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc kiểm soát nhiệt độ.
