Sự khác biệt giữa đúc khuôn và rèn khuôn:
1. Ý nghĩa của việc phân biệt vật đúc và vật rèn (rèn lỏng):
⑴ Một số tổ chức trung gian ở Trung Quốc, bao gồm các nhà sản xuất linh kiện và linh kiện hoàn chỉnh, nhận đơn đặt hàng linh kiện, sau đó tìm nhà sản xuất trong nước để sản xuất. Do quy trình sản xuất hai loại phôi này khác nhau nên giá thị trường hiện nay của chúng cũng khác nhau; giá của cái sau thường cao hơn cái trước. Nếu không phân biệt được hai loại phôi này, việc báo giá đúc khuôn thấp hơn khi nhận kinh doanh sẽ dẫn đến sai sót trong kinh doanh, ảnh hưởng đến lợi nhuận thậm chí thua lỗ.
⑵ Nhà sản xuất đúc và rèn chuyên nghiệp. Họ có thể chấp nhận hoạt động kinh doanh với giả định rằng sản phẩm sau là vật đúc khuôn và có thể được sản xuất bằng quy trình đúc khuôn truyền thống. Sau khi khuôn đúc được mở ra, các phôi được tạo ra trong quá trình đúc khuôn thường có các lỗ co ngót, độ xốp hoặc các khuyết tật bề mặt, dẫn đến các phôi không đạt tiêu chuẩn và cuối cùng là những tổn thất không cần thiết.
2. Mối quan hệ giữa quá trình đúc & rèn khuôn, rèn chất lỏng và quá trình đúc & rèn liên tục:
Bản chất của việc đúc và rèn liên tục là liên tục hoàn thành việc đúc và rèn trong cùng một bộ khuôn trên một máy duy nhất. Đúc và rèn liên tục không phải là một quá trình mới; nguyên tắc của nó có một lịch sử lâu dài. Quá trình rèn & đúc liên tục điển hình và đơn giản nhất là quá trình rèn chất lỏng quen thuộc. Đúc và rèn khuôn, nói một cách hình tượng, là một quá trình sử dụng thiết bị chuyên dụng được tự động hóa cao để tạo ra vật rèn bằng chất lỏng có cấu trúc phức tạp như vật đúc thông thường. Bởi vì điều này, vật đúc khuôn và vật đúc thông thường không dễ dàng phân biệt được về bề ngoài. Một quy trình có chất lượng tương tự như các phôi được tạo ra bằng cách đúc và rèn liên tục là quy trình "đúc-rồi-rèn". Quá trình rèn-rồi-rất phổ biến: sản xuất phôi yêu cầu hai bộ khuôn, một bộ để đúc khuôn kim loại thông thường thủ công và bộ còn lại để rèn chính xác bằng máy ép ma sát hoặc máy ép thủy lực.
3. Giới thiệu về quy trình đúc và rèn khuôn:
Đúc và rèn khuôn là một quá trình được thực hiện trên máy đúc và rèn khuôn chuyên dụng. Quá trình cơ bản của nó bao gồm kim loại nóng chảy được đúc và đổ vào khoang khuôn ở tốc độ thấp hoặc cao. Khuôn có bề mặt khoang di động và áp suất được áp dụng khi kim loại nóng chảy nguội đi, tạo thành phôi. Quá trình này giúp loại bỏ các lỗ rỗng co ngót và các khuyết tật về độ xốp trong phôi và đạt được cấu trúc hạt phân mảnh, rèn. Các tính chất cơ học tổng thể của phôi được cải thiện đáng kể. Hơn nữa, các phôi được tạo ra bằng quy trình này đạt được độ hoàn thiện bề mặt cấp 7 (Ra1.6), tương tự như các bề mặt được tạo ra bằng phương pháp ép đùn hoặc gia công nguội, có độ bóng kim loại. Do đó, chúng tôi gọi việc đúc khuôn và rèn là một "quy trình tạo hình giới hạn", một tiến bộ hơn nữa ngoài "quy trình tạo hình không{8}}cắt, biên độ-thấp". Một ưu điểm khác của đúc và rèn khuôn là ngoài việc sản xuất vật liệu đúc truyền thống, nó còn có thể sử dụng hợp kim rèn và hợp kim rèn để sản xuất các bộ phận có cấu trúc rất phức tạp. Các loại hợp kim này bao gồm: hợp kim nhôm cứng, hợp kim nhôm siêu cứng và hợp kim nhôm rèn, chẳng hạn như LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, v.v. Độ bền kéo của các vật liệu này gần gấp đôi so với hợp kim đúc thông thường. Điều này có ý nghĩa lớn hơn đối với các bộ phận như bánh xe và khung ô tô bằng hợp kim nhôm đòi hỏi độ bền và khả năng chống va đập cao hơn.
4. Cách phân biệt 2 loại phôi này:
Chỉ nhìn bề ngoài, rất khó để phân biệt giữa các phôi được tạo ra bởi hai quy trình này. Nếu chúng ta nhìn thấy một bộ phận đã hoàn thiện thì lại càng khó phân biệt hơn. Do đó, chúng ta chỉ có thể phân tích và đánh giá từ góc độ ngược lại: Thứ nhất, các bộ phận-đúc khuôn nói chung là "các bộ phận kết cấu", trong khi các bộ phận rèn khuôn-đúc là "các bộ phận chức năng". "Các bộ phận kết cấu" và "các bộ phận chức năng" là những thuật ngữ tương đối. Loại thứ hai thường đề cập đến các bộ phận phải chịu được va đập, nhiệt độ cao, áp suất, độ bền (lực) và yêu cầu xử lý bề mặt (chẳng hạn như anodizing) và xử lý nhiệt (tăng cường dung dịch). Các sản phẩm điển hình bao gồm khối động cơ, trục bánh xe, pít-tông, thanh kết nối, guốc phanh và thân van khí nén hoặc thủy lực (chẳng hạn như van ba{7}}năm{8}}vị trí thông thường). Cái trước bao gồm các bộ phận như khung cửa ô tô, bảng điều khiển và vỏ động cơ. Thứ hai, nó có thể được đánh giá từ thành phần vật chất. Vật đúc thường được làm bằng hợp kim đúc; các loại hợp kim khác thường được sản xuất bằng cách sử dụng quá trình đúc khuôn và rèn. Thứ ba, nó có thể được đánh giá từ các yêu cầu xử lý bề mặt của phôi. Ví dụ, vật đúc bằng nhôm có chứa silicon và các phôi được tạo ra bởi quá trình đúc khuôn có các vi lỗ trên bề mặt bên ngoài của chúng. Sau khi anodizing, vật liệu này sẽ có những “đốm đen” trên bề mặt. Do đó, nếu phôi cần được anod hóa, nó sẽ không được sản xuất bằng quy trình đúc khuôn thông thường. Thứ tư, nó có thể được đánh giá từ cấu trúc kim loại. Vật đúc khuôn và vật rèn khuôn đúc có thể dễ dàng phân biệt được bằng phương pháp luyện kim. Cái trước có cấu trúc đuôi gai-dạng đúc, trong khi cái sau có cấu trúc hạt đồng nhất, phân mảnh-dạng đúc.
5. Loại bỏ một số quan niệm sai lầm:
(1) Chúng ta không còn có thể tin rằng sự thấm chân không sau khi đúc khuôn có thể giải quyết được các lỗ co ngót và khuyết tật độ xốp trong vật đúc khuôn, chúng ta cũng không thể tin rằng đúc khuôn chân không có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chức năng đòi hỏi quá trình đúc và rèn liên tục. Khi công nghệ của ngành tiến bộ, chúng ta phải áp dụng quan điểm khoa học theo kịp thời đại trong quan niệm và tư duy của mình.
(2) Cả vật đúc chân không và vật đúc thông thường đều có các lỗ co ngót và khuyết tật về độ xốp. Đúc khuôn chân không chỉ đóng vai trò thứ yếu trong việc hỗ trợ thông gió so với đúc khuôn thông thường; nó hoàn toàn không có hiệu quả đối với các lỗ rỗng co ngót và độ xốp gây ra bởi sự co ngót của kim loại nóng chảy trong quá trình biến đổi pha (trong đó bên trong là chân không, không có khí). Thứ ba, một sai lầm phổ biến của các chuyên gia là mặc dù họ biết phôi không thể được tạo ra bằng phương pháp đúc khuôn thông thường nhưng họ lại chọn một quy trình gọi là "đùn ngược gián tiếp và ép đùn một phần". Họ lầm tưởng rằng quá trình này đạt được hiệu quả tương tự như rèn chất lỏng, điều này hoàn toàn sai lầm. Bản chất của "đùn đột ngược" vẫn là một quá trình đúc khuôn! Chỉ có "rèn với cú đấm về phía trước bao phủ toàn bộ khu vực được chiếu" mới là quy trình rèn chất lỏng thực sự.
6. Kết luận:
Việc phân biệt giữa vật đúc thông thường và vật đúc khuôn-vẫn là một nhiệm vụ rất có ý nghĩa. Mặc dù các phương pháp này không khó để thành thạo nhưng phần lớn chúng liên quan đến các kỹ năng khái niệm và nhận thức.
