Các kim loại có điểm nóng chảy cao như hợp kim nhôm và hợp kim magiê thường yêu cầu sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh trong quá trình đúc khuôn. Tuy nhiên, khi tiến hành quá trình đúc khuôn buồng lạnh, điều quan trọng là phải thiết lập và kiểm soát các thông số quy trình một cách hợp lý để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm đúc khuôn. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về các thông số quy trình của nó.
1. Tốc độ phun:
Tốc độ phun đề cập đến tốc độ kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn. Tốc độ phun thích hợp có thể đảm bảo tính lưu động và kiểm soát nhiệt độ của kim loại trong quá trình rót.
Tốc độ phun quá cao có thể dẫn đến dòng chảy hỗn loạn và phun kim loại, dẫn đến các vấn đề như độ xốp, độ sáng kém và biến dạng vật đúc. Do đó, theo yêu cầu quy trình cụ thể, hãy chọn tốc độ phun thích hợp để đạt được chất lượng đúc tốt.
2. Áp suất phun:
Áp suất phun cũng là một trong những thông số quá trình quan trọng đối với máy đúc khuôn buồng lạnh. Nó xác định tốc độ và áp suất mà kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn. Áp suất phun thích hợp có thể đảm bảo vật đúc được đổ đầy đủ và tránh các vấn đề như khuyết tật và độ xốp. Việc lựa chọn áp suất phun phải được điều chỉnh dựa trên các yếu tố như hình dạng đúc, độ dày thành, cấu trúc khuôn và tính lưu động của kim loại.
3. Nhiệt độ phun:
Nhiệt độ phun đề cập đến nhiệt độ ban đầu của kim loại trong quá trình phun. Nhiệt độ phun thích hợp giúp duy trì tính lưu động và ổn định của kim loại. Nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như điểm nóng chảy của kim loại nóng chảy, phạm vi nhiệt độ nóng chảy và khả năng điều khiển của thiết bị. Theo yêu cầu đúc và tính chất kim loại, chọn nhiệt độ phun thích hợp để thu được vật đúc chất lượng cao.
4. Thời gian phun và thời gian giữ:
Thời gian phun đề cập đến thời gian phun kim loại vào khuôn, trong khi thời gian giữ đề cập đến thời gian duy trì áp suất phun sau khi quá trình phun hoàn tất.
Việc lựa chọn thời gian phun và thời gian duy trì áp suất phải tính đến các yếu tố như đổ đầy đủ vật đúc, độ co ngót khi đông đặc và cấu trúc khuôn. Thời gian phun ngắn và thời gian giữ áp suất có thể dẫn đến chất lượng đúc kém, trong khi thời gian kéo dài có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
5. Chất bôi trơn và chất trương nở:
Chất bôi trơn và chất trương nở trong thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành trơn tru và kiểm soát chất lượng của khuôn đúc. Chất bôi trơn có thể làm giảm sự mài mòn và ma sát của khuôn, cải thiện tuổi thọ khuôn và chất lượng bề mặt của vật đúc.
Chất giữ ẩm có thể làm giảm độ co ngót và biến dạng của vật đúc. Chọn chất bôi trơn và chất giãn nở thích hợp dựa trên nhu cầu cụ thể và áp dụng chúng tại vị trí và thời gian thích hợp.
6. Kiểm soát nhiệt độ khuôn:
Trong máy đúc khuôn buồng lạnh, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là rất quan trọng đối với chất lượng vật đúc và quá trình hóa rắn. Bằng cách kiểm soát hệ thống gia nhiệt và làm mát của khuôn, tốc độ hóa rắn, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của vật đúc có thể được điều chỉnh. Đặt nhiệt độ khuôn thích hợp theo yêu cầu đúc và đặc tính hợp kim để đạt được chất lượng đúc tốt.
7. Thời gian làm mát:
Thời gian làm mát là thời gian để vật đúc nguội và đông đặc trong khuôn sau khi phun và giữ áp suất. Thời gian làm mát thích hợp có thể đảm bảo vật đúc đông đặc hoàn toàn và tránh các khuyết tật và biến dạng. Đặt thời gian làm mát thích hợp dựa trên độ dày, hình dạng và đặc tính hợp kim của vật đúc để đạt được chất lượng vật đúc tốt hơn.
