Lấy máy đúc khuôn nằm ngang làm ví dụ, thiết bị truyền thống này cũng có thể áp dụng quy trình đúc đùn và sản xuất khuôn đúc đùn mà không cần thêm các thiết bị cơ khí mới. Tuy nhiên, các bộ phận thu được có cấu trúc đơn giản hơn một chút và độ chính xác về chiều dày của chúng có phần hạn chế.
Do máy đúc khuôn ngang truyền thống thiếu cơ cấu bù đùn chuyên dụng nên cơ cấu đóng khuôn phải xử lý đồng thời chức năng đóng khuôn và bù đùn. Khuôn đúc đùn được sử dụng phải có chày bao phủ toàn bộ diện tích hình chiếu của bộ phận, về cơ bản hoạt động như một "cú đấm", tương tự như các khuôn được sử dụng trong máy đúc đùn mở. Đây là cấu trúc khuôn đúc đùn rất truyền thống và điển hình.
Do đó, việc áp dụng quy trình đúc ép đùn cho máy đúc khuôn ngang truyền thống đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận độ chính xác của kích thước đóng khuôn. Phương pháp đơn giản nhất là kiểm soát vị trí đóng khuôn chính xác thông qua cái gọi là-được gọi là "điều khiển-thời gian thực". Điều này đạt được bằng cách thêm công tắc "điều khiển vị trí" vào máy đúc khuôn và điều chỉnh mạch logic của máy cho phù hợp. Độ chính xác về độ dày của vật đúc bị giới hạn bởi độ chính xác có thể điều khiển được của "công tắc điều khiển vị trí" này. Thông qua cải tiến này, toàn bộ quy trình đúc khuôn ép đùn trở nên cực kỳ giống với quy trình đúc ép đùn áp suất ngược-khuôn (khuôn{7}}đục lỗ) đóng-áp suất ngược hiện có.
Sử dụng máy đúc khuôn ngang thông thường để đúc khuôn ép đùn, nhờ phương pháp điền khuôn-đóng, nó không chỉ có thể tạo ra các bộ phận có cấu trúc phức tạp hơn phương pháp đúc khuôn mở-của máy đúc đùn dọc truyền thống mà còn do hệ thống phun phức tạp hơn hệ thống phun phức tạp hơn so với máy đúc ép đùn được sửa đổi từ máy ép thủy lực bốn-cột nên nó có thể tạo ra các bộ phận thậm chí còn phức tạp hơn so với khuôn{3}}đóng dọc phương pháp đúc ép đùn áp suất ngược-với cùng hệ số phức tạp như quy trình đúc khuôn truyền thống.
