Trong sản xuất, hầu hết các máy đúc buồng nóng thông thường được sử dụng. Nguồn cung thị trường bị chi phối bởi các máy có lực kẹp dưới 4000 kN. Hầu hết các máy có lực kẹp từ 1600 kN trở xuống, và một số ít có lực kẹp hơn 4000 kN. Đặc điểm của nó là như sau:
(1) Đúc hợp kim điểm nóng chảy thấp thường là phương pháp chính và hợp kim kẽm là phương pháp điển hình nhất;
(2) Thích hợp để sản xuất các bộ phận đúc nhỏ, trong khi đúc khuôn nóng không thích hợp cho các bộ phận đúc trung bình và lớn;
(3) Kim loại nóng chảy được lấp đầy trong khoang khuôn luôn chảy trong kênh kín và các vùi oxy hóa không dễ dàng tham gia, điều này có lợi hơn cho chất lượng của vật đúc;
(4) Việc tự động hóa quá trình đúc chết rất dễ nhận ra;
(5) Do không yêu cầu quy trình rót, hiệu quả sản xuất cao hơn trong hoạt động bình thường;
(6) Áp suất phun thấp hơn một chút và không có giai đoạn điều áp trong quá trình tiêm, nhưng nó ít ảnh hưởng đến các phần nhỏ và thành mỏng;
(7) Tuổi thọ của các bộ phận làm việc nóng như đục lỗ, đổ nồi, vòi phun, v.v ... rất khó nắm bắt và kiểm soát, và thay thế sau khi thất bại là tốn thời gian;
(8) Khi thay thế hoặc sửa chữa lò, cần phải tháo rời và lắp ráp các bộ phận làm việc nóng, làm tăng thời gian phụ trợ;
(9) Đối với đúc khuôn buồng nóng bằng hợp kim điểm nóng chảy cao, hợp kim magiê vẫn phù hợp hơn, và máy đúc khuôn buồng nóng cho hợp kim magiê cũng có các đặc điểm nêu trên.
