Xử lý nhiệt của đúc khuôn hợp kim nhôm là kiểm soát tốc độ gia nhiệt đến nhiệt độ tương ứng, và sau đó giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm mát nó với tốc độ nhất định. Điều này có thể thay đổi cấu trúc của hợp kim, cải thiện các tính chất cơ học của đúc khuôn hợp kim nhôm, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện hiệu suất và ổn định xử lý. Các quy trình công nghệ xử lý nhiệt là gì?
1. Quá trình lão hóa
Sau khi dập tắt, độ bền và độ cứng của đúc chết hợp kim nhôm sẽ được cải thiện đáng kể sau khi đứng trong một khoảng thời gian, trong khi độ dẻo sẽ giảm đáng kể. Hiện tượng rằng sức mạnh và độ cứng của đúc hợp kim nhôm sau khi dập tắt tăng đáng kể theo thời gian được gọi là lão hóa. Lão hóa có thể xảy ra ở nhiệt độ phòng, được gọi là lão hóa tự nhiên hoặc nó có thể xảy ra trong một phạm vi nhiệt độ nhất định trên nhiệt độ phòng, được gọi là lão hóa nhân tạo.
2. Tăng cường nguyên tắc hợp kim nhôm
Khi các vật đúc hợp kim nhôm được dập tắt và làm nóng, các vị trí tuyển dụng được hình thành trong hợp kim. Trong quá trình làm nguội, do làm mát nhanh, những vị trí tuyển dụng này không có thời gian để di chuyển ra ngoài và "cố định" trong tinh thể. Hầu hết các vị trí tuyển dụng trong dung dịch rắn siêu bão hòa được kết hợp với các nguyên tử chất tan. Vì dung dịch rắn siêu bão hòa ở trạng thái không ổn định, chắc chắn nó sẽ thay đổi thành trạng thái cân bằng. Sự tồn tại của các vị trí tuyển dụng làm tăng tốc độ khuếch tán của các nguyên tử chất tan, do đó làm tăng tốc độ phân tách của các nguyên tử chất tan.
Kích thước và số lượng của các vùng cứng của đúc hợp kim nhôm phụ thuộc vào nhiệt độ làm nguội và tốc độ làm mát làm nguội. Nhiệt độ dập tắt càng cao, nồng độ trống càng lớn, số lượng vùng cứng càng lớn và kích thước của các vùng cứng càng nhỏ. Tốc độ làm mát dập tắt càng lớn, càng nhiều chỗ trống được cố định trong dung dịch rắn, có lợi cho việc tăng số lượng các vùng cứng của hợp kim nhôm và giảm kích thước của các vùng cứng.
