1. Quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn:
Cần đảm bảo độ bền, độ cứng và độ ổn định kích thước của thiết bị, độ bền mỏi nhiệt và hiệu suất cắt của vật liệu.
2, thiết kế khuôn hợp lý
Các thành phần của khuôn cần phải có đủ cường độ, độ cứng và biến dạng mà không có áp lực. Hệ thống gating cần giảm tác động đến lõi và sự xói mòn: sự phù hợp chính xác của thành phần Ge và độ nhám của bề mặt là bắt buộc, và cần phải duy trì cân bằng nhiệt của khuôn.
3, kiểm soát sản xuất đúc chết
Cần kiểm soát nhiệt độ nung nóng của khuôn và nhiệt độ làm việc; kiểm soát chặt chẽ sự nóng chảy hợp kim để giảm khí trong kim loại nóng chảy.
4, cấu trúc đúc tốt
Thành bên trong của vật đúc có thể tránh đồng nhất việc tạo ra các nút nhiệt và cũng có thể làm giảm sự mệt mỏi do nhiệt do nhiệt độ cục bộ của khuôn và các góc đúc của vật đúc cần phải có philê đúc thích hợp.
Phương pháp bảo dưỡng hệ thống thủy lực của máy đúc buồng nóng:
1. Không được phép sử dụng dầu làm hư hỏng, làm dày và thủy lực với cặn khi làm việc. Khi thay dầu thủy lực, cần xả dầu thủy lực cũ rồi thêm dầu thủy lực mới;
2. Thiết bị mới cần được thay thế sau mỗi 500 giờ hoạt động và thiết bị sẽ được thay thế sau mỗi 2.000 giờ. Khi thay thế được thực hiện, phần tử bộ lọc sẽ được làm sạch cùng nhau;
3. Vì có thể có áp suất dư bên trong, nên khi bạn tháo rời bất kỳ thành phần áp suất cao nào, chẳng hạn như van thủy lực, ống dẫn dầu, v.v., bạn cần chú ý đến nó. Khi nới lỏng các ốc vít, nới lỏng chúng từ từ;
4. Sau khi xả áp suất dư, vít có thể được nới lỏng. Các phụ kiện của khớp nối ống dầu và van dầu nên được kiểm tra sáu tháng một lần. Nếu có sự lỏng lẻo, cần được thắt chặt kịp thời để tránh rò rỉ và xâm nhập không khí.
